无论何种类型的起重机的实际操作，雇主必须遵循其制造商的技术要求和说明。如制造商未提供说明，则应以行业内资深专业工程师的决定为准，并应将此决定制成文件保存。未取得制造商书面同意，雇主不得随意更改影响设备的工作能力或安全操作的安全系数。如果确实做了这些修改，那么，工作能力、操作和维护指示图，标签或印花都要随之进行相应修改。在任何情况下都不得减少设备原来的安全系数。

起重机附加装置的使用不得超过额定起重量、额定负载力矩或制造商提供的载荷范围。雇主应将额定载荷量、工作速度，特别危害警示或说明(图8—1)张贴于设备的显著位置，且将操作说明或警示牌张贴在司机能见到的显著的地方。起重机司机的手势应符合ansi标准中该型号起重机的使用规定，并将手势图示贴于施工现场。

    起重机使用环节安全管理还应特别注意下列事项：

    一、载重

    1．载重的大小

    除非按要求进行测试，否则起重机的载荷不得超出额定载重量。

    2．附加负载

    (1)升降链条或升降钢丝绳不能打结或弯曲，并且不能缠绕载重体；

    (2)依靠吊索或其他准许的装置，重物体应吊挂在负荷滑轮吊钩上；

  (3)确保吊索没有任何障碍物。

  3．移动负载

  (1)在负载起升几英尺后，其吊索或升降装置之问必须保持平衡。

    (2)在开始升降之前，要具备以下条件：

    a．升降钢丝绳不得打结；

    b．部件的线路不得绞在一起；

    c．起吊物应吊挂在吊钩之下，以防摇摆。

    (3)升降时，应注意：

    a．禁止对移动负载进行突然的加速或减速；

    b．负载体不接触阻碍物。

    (4)起重机不得用来侧边牵引，除非指定人员确认了起重机的稳定性，而且起重机的负重未过载。

    (5)当有人在负载或吊钩上时，禁止升降或摇摆。

    (6)雇主有权要求司机不得在人的头顶运送载重体。

    (7)在达到额定负载时，每次升降负载几英尺后，操作人员就应测试制动装置。

    (8)负载下降到最低点，起重鼓轮上的钢丝绳不得少于两整圈。

    (9)两个或两个以上的起重机升降同一负载时，必须指定一名资格人员负责指挥。指挥员对负载的定位、负载装置、及起重机的运行给予指示。

    (10)负载悬吊时，雇主必须确保司机持续控制操作系统。

    (11)当平台启动、负载及吊钩接近或超过人体高度时，应及时发出警告信号。

     二、起重机使用过程中的检查

    雇主必须指定一名有能力的人(a  competent person)在每次使用之前或使用过程中检查所有的机器设备，确定没有异常的响声和干扰正常操作的动作，以确保其安全运作。任何故障或损坏的零部件，经过维修或更换之后方可投入使用。

    1．钢丝绳如果发生以下任何一种情况。必须立即停止使用

    (1)使用中的钢丝绳，一个捻距中有任意6根断丝，或一个捻距中的一股有三根断丝。

    (2)单根钢丝外部磨耗达直径的1／3。由于纠结、摩擦、摆动或其他破坏原因所造成的钢丝绳结构变形。

    (3)由于任何原因造成显著的热损伤。

    (4)直径小于等于5／16英寸的钢丝绳的